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近日，工業(yè)和信息化部信息技術(shù)發(fā)展司“2024年鋼鐵行業(yè)重點場景數(shù)字化轉(zhuǎn)型典型案例結(jié)果”名單公布，板材公司選送的煉鐵總廠《面向煉鐵智能診斷的開發(fā)式推理機應(yīng)用案例》榜上有名。
本次由工業(yè)和信息化部發(fā)起的典型應(yīng)用案例征集活動，聚焦于鋼鐵行業(yè)及上下游關(guān)鍵場景，旨在解決數(shù)字化轉(zhuǎn)型過程中遇到的核心難題?；顒油ㄟ^征集轉(zhuǎn)型需求和典型案例，形成了鋼鐵行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型場景圖譜，不僅梳理了行業(yè)轉(zhuǎn)型需求，也選出一批可復(fù)制、有推廣價值的數(shù)字化實踐案例，為推動鋼鐵行業(yè)重點場景數(shù)字化轉(zhuǎn)型提供實踐路徑。
板材煉鐵總廠鐵前集控項目于2023年3月14日正式啟動，同年11月底項目上線試運行。項目上線構(gòu)建了鐵區(qū)一體化的煉鐵智控系統(tǒng)，隨著各工序生產(chǎn)數(shù)據(jù)互聯(lián)互通，該廠圍繞“雙基”管理持續(xù)開展系統(tǒng)深度應(yīng)用，其中124張報表、93個機理模型，近百個數(shù)字化應(yīng)用覆蓋全工序，使技術(shù)與管理形成雙循環(huán)、互驅(qū)動，以數(shù)據(jù)為支撐提高生產(chǎn)運營水平。該廠以數(shù)字化應(yīng)用為抓手，以指標提升為精益管控手段，不斷開展降低高爐焦比、提高高爐利用系數(shù)、提高高爐噴煤合理性、原燃料質(zhì)量預(yù)警的典型應(yīng)用案例，打造出精益生產(chǎn)新模式，并且取得了不錯的成果：今年以來，各項生產(chǎn)運營指標全面提升，對比項目投運前6個月（2023年6到10月份）燃料比降低5 公斤左右，焦比彩神v月均降低30公斤以上，全廠高爐利用系數(shù)對比2023年月均提高0.1左右。
近年來，板材公司持續(xù)推進數(shù)字化轉(zhuǎn)型工作，在加大數(shù)字鞍鋼項目建設(shè)的同時，圍繞創(chuàng)效益、提效率、可持續(xù)自主開展多維度深度應(yīng)用。在實際工作中，板材公司煉鐵系統(tǒng)不斷探索智能工廠的升級與發(fā)展，進一步與生產(chǎn)深度結(jié)合，計劃自主開發(fā)新一號高爐小車自動上料系統(tǒng)、與寶信聯(lián)合開發(fā)噴煤氮氣自動決策系統(tǒng)等，同時在五爐自動噴煤閉環(huán)系統(tǒng)基礎(chǔ)上繼續(xù)開發(fā)新一號高爐自動噴煤閉環(huán)系統(tǒng)。未來，板材煉鐵系統(tǒng)將依托集控一期平臺開展集控二期項目，通過生產(chǎn)實踐和專家實踐知識沉淀，結(jié)合人工智能、大數(shù)據(jù)等新一代信息技術(shù)，構(gòu)建知識基因圖譜，深度實踐煉鐵智慧大腦，全方位對標找差，實現(xiàn)極致能效，有效提升鐵水成本競爭力。
